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微硅粉的应用
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阐述RPC盖板生产

发布时间:2017-08-29 浏览次数:476

 导语:本文由河南微硅粉厂家讲解有关RPC盖板生产相关的问题,如RPC盖板生产线技术参数等问题,详情看下文。

RPC盖板生产线技术参数:

  最大RPC搅拌量:450L
  生产周期:10~12分钟/次
  计量精度:≤0.5%
  电源:AC 380V
  总功率:≤100 kw
  公司生产的RPC活性粉末混凝土盖板生产线主要用于生产高速铁路RPC电缆槽盖板。设备在现有搅拌系统的基础上结合RPC活性粉末混凝土特有的料性特点,经改造升级研发而成。系统采用高速大功率搅拌系统、耐磨损、特殊密封设计;控制系统采用计算机全自动控制,实现生产过程的全程记录和监控;在配料上料设计上,为满足RPC的高精度计量要求,采用慢速小流量的方式,提高了计量精度。系统克服了RPC活性粉末混凝土粘度大、凝固快、对设备磨损大等不利因素。采用最新设计,经多次改型,使设备性能更加稳定。


  RPC活性粉末混凝土生产线主要由搅拌系统、分料系统、输送系统、振动成型系统、养护系统等几个相互关联的系统组成。

  控制系统 、搅拌系统、分料系统、储料系统、输送与振动成型系统、养护系统

  系统主要由控制单元、计量单元、搅拌单元、材料存储单元、材料运送单元、附属设备等组成。

RPC盖板生产系统特点

  以普通混凝土搅拌技术为基础,通过搅拌力的控制,克服高粘性和高磨性的影响,提高生产效率。
  通过高精度的计量系统,克服配比变化对物料品质的影响。计量精确,产品质量稳定。
  根据工艺节拍设计搅拌量和流程,可实现连续自动化生产,自动化程度高,生产强度高。
  针对物料高粘、高磨的特性,设计专用搅拌叶和衬板提高配件使用寿命,延长维护周期。
  控制系统全部采用进口器件,设备运行稳定可靠。
  具有原材料消耗和生产过程的自动记录功能,可随时查询生产记录,形成各类报表。具有故障自检和报警功能。

  本系统主要由叉型接料斗、双头螺旋传送系统、气动计量分料系统、电气控制系统组成,通过螺旋输送机和定量分料装置全自动将RPC混合料按生产用料量进行分配。

主要由接料辊道、辊道称重台、无动力辊道、动力链板输送机组成。

振动成型技术参数:
  振动电机电压: AC 380V
  振动电机功率: 2.2 kW
  振动电机频率 :46~48Hz
  振幅: 0.2~0.5mm
  负载重量: 150Kg
  台面尺寸: 1600×1300㎡
  振动台自重: 660Kg
  养护控制系统技术参数:
  控制养护室数量:
  8路温度——4路湿度
  12路温度——8路湿度
  16路温度——10路湿度
  温度测量精度 :±0.5 ℃
  温度控制精度: ±3 ℃
  系统功率 :2 KW
  供电电压 :AC 220V
  系统由温度采集系统、温度控制系统、直流供电电源、电脑操作台、传感器及阀门安装防护配件等组成。
系统功能
  a.动态显示、记录各温度传感器的实时温度和历史温度,可动态描述温度曲线。
  b.平滑控制养护室内温度,升温、降温和保温过程符合养护工艺要求。
  c.各养护室独立控制,互不干涉。手动控制和自动控制可随时切换。
  d.具有温度数据管理功能,能够自动生成养护生产记录文件。具有各类历史数据的查询,报表自动生成的功能。
  e.具有设备状态和生产过程的监控功能,对发生故障的设备以及异常生产过程能够发出报警信号。
可选系统功能
  湿度控制:养护室湿度合理控制可以提高盖板强度,增加外观的。


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